使用直讀光譜儀分析不銹鋼薄板材料成分時(shí)，試樣易被樣品夾壓凹，與光譜儀的對電極距離縮小，從而影響試驗結果，有些薄板甚至容易被擊穿，而根據國標推薦直讀光譜法的取樣厚度是不小于3 mm。

如今越來(lái)越多的不銹鋼制品采用不銹鋼薄板作原材料，像是不銹鋼器皿廚具就使用厚度小于3mm板材制作。如何使不銹鋼薄板檢測結果準確才是重中之重，本次操作使用SPECTROMAXx臺式直讀 光譜儀完成，過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化樣品制備、調節氬氣流量、選擇合適夾具等措施，對不銹鋼薄板進(jìn)行成分分析，結果滿(mǎn)意。

1.實(shí)驗部分

1.1儀器
SPECTROMAXx臺式直讀光譜儀（德國斯派克）

1.2樣品檢測
用直徑18mm、高度30mm的鋼棒壓住樣品，鋼棒接觸樣品的端面應平整潔凈，以防止樣品被壓凹。以此為電極，用光源發(fā)生器使樣品與對電極之間激發(fā)發(fā)光，記錄待測元素的發(fā)射強度。

2.結果與討論

2.1樣品分析
取厚度為0.24 mm、0. 50 mm、0. 80 mm、1.2mm的不銹鋼薄板作為試驗樣品，在優(yōu)化的試驗條件下進(jìn)行分析、平行測定5次，所得結果與化學(xué)分析法進(jìn)行對比，結果見(jiàn)表1。

2.2精密度結果

3.結論

采用光電直讀光譜法測定厚度在0.2~1.2 mm之間的不銹鋼薄板中碳、硅、錳、磷、硫、鉻和鎳等7種元素的含量。在優(yōu)化條件和SPECTROMAXx臺式直讀光譜儀的檢測下，7種元素測定值的相對標準偏差(n=10)均小于10%。方法用于實(shí)樣分析，測定結果與化學(xué)分析方法的測定結果相一致。

SPECTROMAXx臺式直讀光譜儀——采用微處理器控制的數字化激發(fā)光源、專(zhuān)門(mén)針對發(fā)射光譜分析開(kāi)發(fā)CCD檢測器、高性能讀出系統、新型火花臺、創(chuàng )新的光學(xué)系統以及*的ICAL智能邏輯校正系。SPECTROMAXx直讀光譜儀不僅具備了傳統光電倍增管光譜儀的分析性能，而且在某些方面優(yōu)于傳統的分析儀。SPECTROMAXx直讀光譜儀的新型火花臺的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是降低了維護的工作量，并且大大地減少了氬氣耗量。