本文章圍繞光電直讀光譜儀器運用到日常分析工作之中的效果展開(kāi)分析研究，打破了傳統分析模式的束縛，為客戶(hù)的各項需求給予滿(mǎn)足。并且針對真空直讀光譜儀在冶煉以及鑄造行業(yè)中的切實(shí)運用實(shí)施分析研究，希望能夠對光電直讀光譜儀的不斷完善有所助益。

將光電直讀光譜儀引用到針對鋼鐵物料實(shí)施的檢測工作中，因為檢測對象，操作人員檢測設備以及檢測方法的不同，檢測的結果存在一定的差異，這就需要操作人員需要具備較強的專(zhuān)業(yè)水準，并且需要確保機械以及檢測對象都能夠達到良好的檢測狀態(tài)，這樣才能從根本上提升檢測結果的準確性。

誤差的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因

借助光電直讀光譜分析方法對測量試樣中的各類(lèi)元素的成分量進(jìn)行測試的時(shí)候，獲得的結論往往與真實(shí)的含量存在一定的差異，并且會(huì )出現誤差。誤差其實(shí)質(zhì)就是說(shuō)每次測量工序的數因。

(1)系統誤差也叫可測誤差，其實(shí)質(zhì)就是在實(shí)施分析工作的時(shí)候，出現概率較高的頑固性原因導致的，其可以利用測量來(lái)判斷誤差。諸如光譜標樣，通過(guò)大量的測量操作，得出分析結果的平均參數與這個(gè)標樣中的各個(gè)成分的參數存在一定的差異，進(jìn)而就會(huì )出現系統誤差，其也可以當做是測定參數的校正參數，其余測定結果的精準度存在一定的關(guān)系。

(2)偶然誤差是一種無(wú)規律性的誤差，往往也被人們稱(chēng)之為不可測誤差，其是因為一些不固定的因素的影響，諸如：氣溫，晃動(dòng)，雜質(zhì)等等一些不固定的影響所導致的，其性質(zhì)也是十分的不穩定，不容易被發(fā)現，并且不能有效的加以管控。

(3)過(guò)失誤差其實(shí)質(zhì)就是從事分析工作的人員，人為操作出現的失誤所導致的一種不良結果，不存在任何的規律。無(wú)論導致失誤的根源是什么，只要確認存在過(guò)時(shí)誤差，可以將測量獲得的結果當做異常情況進(jìn)行消除。在光電直讀光譜分析工作的開(kāi)展中，從起初的準備工作到分析結論的得出，是由大量的工序組合而成的。所有的工序都可能形成誤差。

光電直讀光譜儀檢測鋼鐵成分中的誤差消除對策

1.正確取樣
在實(shí)施光譜分析工序的過(guò)程中，取樣的形式以及針對樣品實(shí)施的加工處理都會(huì )對檢測的準確度造成不同程度的影響，進(jìn)而在實(shí)施分析工作的時(shí)候，需要結合實(shí)際情況在最短的時(shí)間內對樣品完成紅切操作，如果察覺(jué)樣品形成的裂縫以及氣孔存在異常情況的時(shí)候，需要進(jìn)行調換，這樣才能保證后續的工作能夠按部就班的進(jìn)行。在針對低碳鋼材實(shí)施檢測工作的過(guò)程中，為了更加有效的提升碳含量檢測工作的精準度，可以將紅料放入冷卻液中進(jìn)行降溫，以此來(lái)使樣品形成馬氏體和奧氏體；對于碳含量較高的鋼鐵來(lái)說(shuō)，需要在對其進(jìn)行切割之后采取暖冷，這樣可以避免樣品產(chǎn)生裂縫；在對鑄鐵和球墨進(jìn)行檢測分析的過(guò)程中，需要保證樣品進(jìn)行充分的白口化，其中的取樣溫度、冷卻速度和脫模時(shí)間需要按照相應的標準來(lái)進(jìn)行確定：在對不同材料進(jìn)行分析的時(shí)候，需要根據材料的不同性質(zhì)，來(lái)采取不同的研磨工具，以此來(lái)去除樣品表面的氧化層，保證檢測結果的整體精度。

2.提高操作人員的檢測水平
在檢測的過(guò)程中，工作人員是其中的主導者，操作人員的專(zhuān)業(yè)水平和操作能力直接決定了檢測的準確程度，在這樣的情況下，需要保證操作人員對樣品和分析方法有著(zhù)足夠深的認識，另外，也需要保證操作人員的整體操作熟練程度；同時(shí)也需要檢測人員需要較深的質(zhì)量控制意識，在這樣的情況下，就能夠對檢測過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行相應的控制：最后，由于分析過(guò)程所用的時(shí)間較長(cháng)，這就需要檢測人員的身體素質(zhì)和心理素質(zhì)達到相應的標準，才能專(zhuān)心的來(lái)完成整個(gè)檢測工作。

3.檢測設備
為了提高檢測分析結果的精度，消除其中的誤差，需要對其中所使用的設備進(jìn)行相應的保養，一般情況下，所使用的設備主要包括樣品加工設備和分析檢測儀器，在實(shí)際的檢測過(guò)程中，需要保證其中分光計的整體精度，達到檢測所需要的標準，另外也需要對光源的性能進(jìn)行嚴格把握；針對不同樣品的特性，來(lái)選擇不同的樣品加工設備，并且需要保證在引入樣品的時(shí)候，不影響氬氣系統的整體穩定程度；最后，需要定期對相關(guān)儀器進(jìn)行保養，并且對儀器的整體精度進(jìn)行調整。

4.樣品和檢測環(huán)境
在對樣品進(jìn)行檢測之前，需要根據相關(guān)的規定，來(lái)對樣品的代表性、熱處理狀態(tài)和組織結構狀態(tài)進(jìn)行分析，另外需要對樣品成分的均勻性進(jìn)行及時(shí)控制，保證組成結構的統一性，在對樣品進(jìn)行磨制的過(guò)程中，需要根據樣品的性質(zhì)來(lái)采取合適的方法：另外，需要對進(jìn)行樣品檢測環(huán)境的溫度、濕度照明和電磁：干擾等條件進(jìn)行嚴格控制，以此來(lái)保證儀器的整體穩定性。

結論

隨著(zhù)對分析結果質(zhì)量控制提高，儀器分析準確度和精確度問(wèn)題日顯突出，本文利用誤差分析方法和質(zhì)量控制方法，對光電直讀光譜儀運行中所產(chǎn)生的誤差及消除誤差方法進(jìn)行了研究，尋找一臺性能高效的光電直讀光譜儀能保證樣品檢測的精確度和準確度。德國斯派克公司的 臺式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08作為第八代MAXx電弧火花OES金屬分析儀可顯著(zhù)降低運行成本，縮短測量時(shí)間，減少維護需求，同時(shí)依然兼備優(yōu)良的準確性和穩定性。在效率方面，新型SPECTROMAXx設定了新的基準。

特點(diǎn)
1.更高的智能：簡(jiǎn)便的單樣本標準化——基于斯派克的智能校準邏輯（iCAL）——無(wú)論大多數溫度變化，平均每天節省30分鐘。

2.更快的速度：分析時(shí)間比以前的型號減少了12%（例如：低合金鋼測量時(shí)間減少了3秒）。

3.更好的性能：非常適用于鑄造廠(chǎng)材料進(jìn)出和過(guò)程控制（包括氮）的常規分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和54種元素，運行成本低，維護需求少。

臺式直讀光譜儀 SPECTRO MAXx 08主要用于世界各地鑄造廠(chǎng)的材料測試，以及金屬行業(yè)的進(jìn)出廠(chǎng)檢驗。該設備能鑒別金屬行業(yè)使用的所有元素，包括碳、磷、硫和氮的金屬分析。