鋼中非金屬夾雜物檢測是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物。它們是鋼在冶煉過(guò)程中由于脫氧劑的加入形成氧化物、硅酸鹽和鋼在凝固過(guò)程中由于某些元素(如硫、氮) 溶解度下降而形成的硫化物、氮化物，這些夾雜物來(lái)不及排出而留在鋼中。

隨著(zhù)近代精煉技術(shù)的發(fā)展，鋼的“潔凈度”大大提高，夾雜物在鋼中的含量雖然極微，但對鋼的性能卻具有不可忽視的影響，非金屬夾雜物在鋼中破壞了金屬基體的連續性，致使材料的塑性、韌性降低和疲勞性能降低，使鋼的冷熱加工性能乃至某些物理性能變壞。鋼中夾雜物對鋼性能的影響主要在對鋼韌性的危害，而且危害程度隨鋼的強度增高而增加。然而其中夾雜物的數量及分布形態(tài)是影響鋼材質(zhì)量的重要指標之一。目前，可以利用掃描電鏡分析和原位的動(dòng)態(tài)研究對夾雜物的形態(tài)特征及分布進(jìn)行研究。

近日就有學(xué)者對于304不銹鋼中夾雜物在變形過(guò)程中對于材料的微觀(guān)結構的影響進(jìn)行了相關(guān)的研究。

原位(In situ)測試

基于原位拉伸測試成果案例1[1]：

針對夾雜物對304不銹鋼變形行為影響的研究，本文通過(guò)原位拉伸的實(shí)驗手段，采集實(shí)驗過(guò)程中各載荷值下的SEM數據和EBSD數據，以此來(lái)分析各階段夾雜物對304不銹鋼基體變形行為的影響。

通常，夾雜物對拉伸條件下基體性能影響的問(wèn)題只能通過(guò)近原位測試方法來(lái)研究。只能用組織狀態(tài)基本相同的幾個(gè)試樣拉伸，然后在達到預定載荷時(shí)停止裝載和卸載試樣。然后，拋光每個(gè)樣品的表面以觀(guān)察樣品表面的變形。這種方法有很多缺點(diǎn)。它不能保證每個(gè)樣品的均勻性，在典型現象發(fā)生時(shí)不能準確獲得負載值，并且不能在同一區域內獲得不同應力狀態(tài)下的變形。這些缺點(diǎn)使得無(wú)法確保因素的獨特性。與原位拉伸試驗相比，原位拉伸試驗具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.觀(guān)測區域可以精確定位，在任何載荷下都可以用坐標求出觀(guān)測區域；

2.準確采集同一區域不同應力狀態(tài)下的SEM和EBSD信息；

3.它能準確地找出微裂紋萌生、擴展和宏觀(guān)斷裂的時(shí)刻。

圖1為304不銹鋼的原位拉伸實(shí)驗全過(guò)程，展示了不同載荷狀態(tài)下材料的微觀(guān)形貌。